نوع مطلب :مقالات مکانیک ،
نوشته شده توسط:پژوهشگر
انواع مخازن CNG

مخازن CNG به چهار دستة کلی تقسیم میشوند:
1- مخازن CNG-I
2- مخازن CNG-II
3- مخازن CNG-III
4- مخازن CNG-IV
1- مخازن CNG-I
این مخازن بدون درز و از جنس فولاد یا آلومینیوم میباشند. گرچه نوع آلیاژ مورد استفاده و همچنین تنشهای طراحی اینگونه مخازن در استاندارد مشخص نگردیدهاست ولیكن اینگونه مخازن فولادی یا آلومینیومی باید آزمونهای كارایی را بگذرانند. آزمونها بهدلیل اطمینان از چقرمگی و مقاومت در برابر تنش، خوردگی و ترك در جنس بهكار رفته، صورت میگیرند.همچنین آزمونهای سختی و فشار هیدرواستاتیك جهت اطمینان از استحكام مخزن نیز انجام میگیرند.
2- مخازن CNG-II
این نوع مخازن دارای یك لایة آستری از جنس فولاد یا آلومینیوم بدوندرز است و قسمت استوانهای این آستری، توسط الیاف شیشه، آرامید، كربن یا مخلوطی از آنها كه آغشته به رزین است بهصورت محیطی پیچیده شدهاست. ساختار كامپوزیتی این مخازن، این امكان را بهوجود میآورد كه بتوان از ضخامت قسمت فلزی كاست و درنتیجه مخزن سبكتری بهدست آورد. این مخازن در جهت شعاعی (به جز دو قسمت ابتدایی و انتهایی) تقویت شدهاند.
مبنای طراحی این نوع مخازن بر توانایی آستر فولادی یا آلومینیومی در تحمل فشار بالا میباشد. در مورد این نوع مخازن CNG این نكته شایان توجه است كه فشار اضافی و دمای بالاتر باعث از بین رفتن كیفیت پوشش كامپوزیت نخواهد شد. این نوع مخازن از الیاف پیچی پیوسته ساخته میشوند كه برای ساخت آنها از آسترهای فولادی یا آلومینیومی استفاده میگردد و به آنها مخازن پیچش محیطی گفته میشود. این مخازن از سال 1980 میلادی ساخته میشوند و مبنای طراحی آنها توانایی آسترهای فولادی در تحمل بیشینة فشار پرشدن مخزن میباشد. این امر به طراحان اجازة استفاده از آسترهایی با تحمل تنش بیشتر از حد معمول را میدهد.
3- مخازن CNG-III
این مخازن دارای یك لایة آستری از جنس فولاد یا آلومینیوم بدوندرز بوده و تمام این لایة داخلی توسط الیاف شیشه، آرامید، كربن یا مخلوطی از آنها كه آغشته به رزین است در راستای محیطی و محوری پیچیده شده و این ساختار كامپوزیتی كه به مخزن داده میشود، این امكان را بهوجود میآورد كه بتوان از ضخامت قسمت فلزی كاست و درنتیجه مخزن سبكتری را نسبت به مخازن نوع اول و دوم بهدست آورد. این مخازن با الیاف كامپوزیت در جهت محیطی و محوری تقویت شدهاند. اینگونه مخازن از اواسط دهه70 میلادی برای ذخیرة گاز اكسیژن در مصارف پزشكی استفاده میشوند. تقویت این مخازن با الیاف كامپوزیت در دو جهت، قابلیت تحمل فشار را نسبت به مخازن نوع دوم، افزایش میدهد.
4- مخازن CNG-IV
این نوع مخازن دارای یك آستری از جنس پلیمر بدون درز هستند و تمام این لایة داخلی توسط الیاف شیشه، آرامید، كربن یا مخلوطی از آنها كه آغشته به رزین است پیچیده شده و این ساختار تمام كامپوزیت از سبكترین انواع مخازن CNG میباشد. این مخازن با الیاف كامپوزیت در جهات شعاعی و محوری تقویت شدهاند. اینگونه مخازن قابلیت تولید در ابعاد بزرگتر و با قطر بیشتر را دارند. مخازن نوع 4 دارای كمترین وزن میباشند كه حتی با سیستم سوخت بنزینی قابل مقایسه هستند. اشكال عمدة این مخازن ایجاد نشتی به مرور زمان در محل اتصال نافی فلزی و آستر پلیمری میباشد. همچنین بهعلت عدم انتقال حرارت مناسب آستری پلاستیكی، حین سوختگیری سریع در این مخازن افزایش دمای نسبتاً بیشتری ایجاد میشود. از جمله مزایای این نوع مخازن احتمال کم تركیدگی مخزن در حوادث میباشد.
این مخازن بسیار شبیه مخازن نوع سوم هستند و تنها از لحاظ نوع و جنس آسترها تفاوت دارند. این نوع از مخازن برای كاربرد در خودروهای گازسوز بسیار مناسب هستند و پتانسیل طراحی و ساخت برای عمرهای طولانی را دارا میباشندآزمونهای خستگی انجامشده روی تعداد زیادی از این مخازن، عمر این مخازن را بیش از 100000سیكل سوختگیری نشان دادهاند كه در مقایسه با سایر مخازن بالاتر است.
منابع : انجمن علمی مهندسی مكانیك دانشگاه شهركرد
http://www.safmechanic.com/farsi/article_read.asp?id=467 و http://khodroha.com/anva_makhzan-cng.htm
نوع مطلب :مقالات مکانیک ،
نوشته شده توسط:پژوهشگر
پیل سوختی
بصورت ساده باید گفت سلول سوختی یک وسیلهی تبدیل انرژی است. هیچ قطعه متحرکی در آن درگیر نیست بنابراین سلول سوختی در سکوت کار میکند. انرژی آزاد شده به صورت گرما و الکتریسیته را میتوان به عنوان منبع قدرت بکار برد.

فرآیند با وارد شدن هیدروژن به یک الکترود کاتالیزوری که سبب تسهیل در تفکیک اتمهای هیدروژن به صورت پروتونها و الکترونها میشود، شروع میگردد. پروتون ها یا همان یون های هیدروژن از طریق غشا به سمت کاتالیزور دیگر که با اکسیژن تغذیه می شود، حرکت می کنند. الکترون های جدا شده نمی توانند از طریق غشا یا الکترولیت عبور کنند، بنابراین از طریق یک مدار خارجی گذر می کنند. مدار خارجی شامل یک بار الکتریکی مانند یک موتور یا لامپ روشنایی یا چیزهایی از این قبیل است و سپس به الکترود کاتالیزوری میرسد جایی که پروتون ها و الکترون ها دوباره با هم ترکیب میشوند و با اتصال به اکسیژن تولید ملکول های آب میکنند. 
تاریخچه سلول سوختی
تکنولوژی سلول سوختی بالغ بر صد و شصت سال عمر دارد.
در سال 1839، ویلیام گروو (William Grove) آزمایشاتی را با باتری ها و فرآیند الکترولیز انجام داد تا به ایده ی معکوس نمودن این پروسه جهت تولید الکتریسیته دست یافت. در فرآیند الکترولیز از الکتریسیته جهت جداسازی اتم های هیدروژن و اکسیژن در ملکول های آب استفاده می شود. ایده گروو تولید الکتریسیته و آب در ازای ترکیب هیدروژن و اکسیژن بود. با استفاده از الکترود هایی با کاتالیزور پلاتین تلاش های او برای رسیدن به این هدف به موفقیت انجامید. این پژوهش پایه و بنیان درک اصول اساسی حاکم بر نحوه عمل سلول های سوختی بود.
گروو اختراع خود را « باتری گازی » نامید. 
William Grove

باتری گازی گروو
سال ها بعد در 1889، لودویگ موند (Ludwig Mond) و چارلز لانگر (Charles Langer) آزمایش روی ایده ی ابتکاری گروو را آغاز کردند. آنها مسئول معروف شدن باتری گازی گروو به نام « سلول سوختی » بودند .این نام باقی ماند و ما امروزه آن را بکار می بریم .
در طی دهه های 1980 و 90، توسعه در زمینه ی فناوری سلول سوختی جهش بزرگی نمود و تعداد زیادی از دستگاه های مولد قدرت سلول سوختی در اندازه های کوچک ساخته شد. امروزه سلول های سوختی در کاربردهای ساکن و سیار زمینی مانند شاتل های فضایی ناسا به کار می روند در حالی که همچنان توسعه و پیشرفت این تکنولوژی در جریان است.
سلول های سوختی بزودی تامین کننده انرژی مورد نیاز همه چیز از لپ تاپ ها تا سیستم های الکتریکی خانه ها و صنایع خواهد بود.
مزایای سلول سوختی
كاركرد بی صدا عدم وجود اجزای متحرك
بهره برداری راحت قابل اعتماد بودن
هزینه نصب پایین انعطاف پذیری در اندازه
مدولار بودن امكان استفاده در نقاط دور از شبكه
معایب سلول سوختی
· هزینه های بالای ورود تکنولوژی به بازار
· ناشناخته بودن فناوری مربوطه در دنیای صنعت
· عدم وجود زیر ساخت
انواع سلول سوختی
بطور کلی پنج نوع سلول سوختی وجود دارد :
Alkaline Fuel Cells
سلول سوختی قلیایی
Molten Carbonate Fuel Cells
سلول سوختی با الکترولیت کربنات مذاب
Phosphoric Acid Fuel Cells
سلول سوختی با الکترولیت اسید فسفریک
Polymer Electrolyte Membrane (PEM)
سلول سوختی با غشاء مبادله کننده پروتون
Solid Oxide Fuel Cells
سلول سوختی با الکترولیت اکسیدهای جامد
سه مورد اول دارای الکترولیت مایع و دوتای آخر از الکترولیت جامد بهره میگیرند.
منابع : http://www.hamedmonsef.com/Fuel%20Cell.htm و http://khodroha.com/pil-sokhti.htm
گردآورنده : مهندس امیر صابر نعیمی
دانشجوی کارشناسی ارشد تبدیل انرژی
نوع مطلب :مقالات مکانیک ،
نوشته شده توسط:پژوهشگر
تایرهای بدون هوا و بدون پنچری
پنچرگیری هیچگاه فرآیند جالب و خوشایندی نبوده است. حال تصور کنید در منطقه جنگی خودرویی دچار پنچری شود. بی شک در چنین شرایطی پنچرگیری سخت تر از هر زمان دیگری خواهد بود.
در تایرهای آینده دیگر اثری از هوا نخواهد بود تا بدین ترتیب مشکلی به نام "پنچری" برای همیشه به تاریخ سپرده شود!

پنچرگیری هیچگاه فرآیند جالب و خوشایندی نبوده است. حال تصور کنید در منطقه جنگی خودرویی دچار پنچری شود. بی شک در چنین شرایطی پنچرگیری سخت تر از هر زمان دیگری خواهد بود
در حالی که سیستمهای حمل و نقل نظامی بسیاری از کشورهای جهان توسعه قابل توجهی از جهات گوناگون به ویژه از بعد تکنولوژیکی یافته اند اما مشکل سنتی همچون پنچر شدن تایرها هنوز هم آزار دهنده است. هم اکنون تایرهایی که در این خودروها به کار گرفته می شوند، نسبت به مواد منفجره محیطی حساسیت قابل توجهی دارند.
اما به نظر می رسد فناوری ابتکاری که از سوی محققان شرکتی در ویسکونسین ارائه شده است احتمالا کلید نهایی برای طراحی و ساخت تایرهای بدون هوا خواهد بود. درصورتیکه این فناوری نوین تحقق یابد، نسل آتی خودروهای نظامی و در آینده خودروهای عادی شهری با استفاده از تایرهایی حرکت خواهند کرد که دیگر با مشکل ناخوشایندی به نام "پنچرشدن" مواجه نخواهند شد.
ساختار تایرهای بدون هوا با الهام از خانه زنبور عسل ارائه شده است
شرکت Resilient Technologies هم اکنون در میانه راه پروژه ای 4 ساله قرار دارد. طی قراردادی به ارزش 18 میلیون دلار که با ارتش آمریکا به امضا رسیده است این شرکت تایرهای بدون هوایی تولید می کند که حتی در صورت انفجار بمبهای کنار جاده ای و خرد شدن بخشهایی از آنها، بدون هیچ مشکل خاصی بر روی زمین حرکت کرده و مانعی در انجام مأموریتهای نظامی محسوب نمی شوند.
باز هم طبیعت الهام بخش محققان می شود!
در طراحی این تایرها تلاش شده است تا از بهترین ساختارهای ممکن استفاده شود. محققان این شرکت پس از بررسیهای فراوان دریافتند که استفاده از ساختارهای شش گوش در ارائه شبکه های سلولی و تولید تایرهای بدون نیاز به هوا با استفاده از آن بهترین راهکار ممکن خواهد بود.
این ساختار دقیقا همان ساختار شبکه ای است که زنبورهای عسل در ساخت خانه ها و نگهداری عسل در آنها استفاده می کنند." اد هال" معاون رئیس امور تجاری این شرکت می گوید: الگوهای موجود در طبیعت و از جمله الگوی ساختار شش گوشه همواره یاری رسان بشر بوده اند.

جدای از قدرت ساختاری بالایی که این ساختار از آن برخوردار است این تایرها از امتیاز بسیار مهمی نیز برخودارند و آن "گذشتن گلوله از داخل آنهاست" در حالی که گلوله که از درون این ساختارها عبور می کند تنها آسیب بسیار محدود و مختصری بر ساختار آن وارد می شود.
این تایرها به گونه ای طراحی و ساخته می شوند که در صورت اصابت گلوله به آنها، مسافت 50 مایلی را با سرعت 50 مایل بر ساعت طی خواهد کرد و این شاید بزرگترین امتیاز آنها باشد
منابع : سایت رسانه ای شركت رنو پارس و http://khodroha.com/tir-bedon-hava.htm
http://www.carnp.com/newsdetail-fa-1752.html
نوع مطلب :مقالات مکانیک ،
نوشته شده توسط:پژوهشگر
اشارهای به کاربردهای فناوری نانو در صنعت خودرو
امروزه فناوری نانو در بخشهای مختلفی از صنعت خودروسازی وارد شده است که غفلت از آن باعث عقبماندگی کشور در صنعت خودروسازی میگردد. این فناوری عامل بسیار مهمی در تولید خودروهای کم مصرفتر و مرغوبتر خواهد بود.
پس بجاست که مدیران صنعت خودروسازی کشور تلاش مجدانهای در جهت دستیابی و توسعه این فناوری در صنعت خودروسازی کشور نمایند و با تلاش دو چندان در پی تجاری سازی آن باشند. صنایع خودروسازی در کنار صنایع دیگر از یک سو نگرشی به کاهش هزینهها دارد و از سوی دیگر در پی تلاش برای استفاده از فناوریهای نوین درکنار ملاحظات زیستمحیطی می باشد.

ادامه مطلب
پیل سوختی چهارشنبه 30 اردیبهشت 1388
تایرهای بدون هوا و بدون پنچری چهارشنبه 30 اردیبهشت 1388
mechanic-kmp شنبه 22 فروردین 1388
اشارهای به کاربردهای فناوری نانو در صنعت خودرو دوشنبه 19 اسفند 1387
سریعترین خودروی الكترونیكی دوشنبه 19 اسفند 1387
معرفی ابر خودرو porsche 911/977 turbo دوشنبه 19 اسفند 1387
ماهواره ( Satellite ) دوشنبه 19 اسفند 1387
مرسدس بنز E Class guard یکشنبه 11 اسفند 1387
مرسدس بنز E-class کوپه یکشنبه 11 اسفند 1387
خودروهای هیبریدی یکشنبه 11 اسفند 1387
آشنایی با روبات یکشنبه 11 اسفند 1387
جوشکاری زیر آب یکشنبه 11 اسفند 1387
آشنایی کلی با هیدرولیک یکشنبه 11 اسفند 1387
شرکتهای سازنده ماشینهای عمرانی سه شنبه 6 اسفند 1387
لیست آخرین پستها
تبلیغات 
